许多化工、制药行业的真空蒸馏、浓缩、脱水、干燥以及发电厂的抽除尾气都要求在吸入压力为3--8kPa之间有较大的抽气量，单级水环真空泵在这一区间抽气能力已相当弱，而两级水环真空泵和带一级大气喷射器的两级水环真空泵的特点是在该区间有较大的吸气量，在2000年以前对于两级泵的需求大多是15m3／min以下，而现在达40-50m3／min。此外，还应当指出，单级水环真空泵带一级大气喷射器时，如果设计合理，在吸入压力为4--5kPa时仍有较大的抽气量，这大大扩大了单级水环真空泵的使用范围，如我国某飞机研究所就使用该类泵多台。

螺杆真空泵是一种专门为工业应用的干式泵，是一种全新的设计，液环真空泵，专门用来解决工业应用中真空问题，如粉尘、焦油等。螺杆真空泵采用变螺距转子，有内压缩过程，泵腔内无轴承和密封，大大降低了故障率，泵腔内没有内部阀门，因而耐粉尘和焦油能力强，此泵的螺杆采用内部中空冷却，可以降低转子温度和热变形，螺杆寿命增长。

螺杆真空泵是利用一对螺杆，经精细动平衡校正，由轴承支撑，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，甘肃真空泵，消耗功率更低，具有节能，寿命长，免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。在微电子、半导体、制药、石油化工、航空航天、工具、造纸、包装、食品、医i疗器械、以及信息工程、生物工程、微电子等100多个领域对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

旋片式真空泵是一种比较精密的真空获得设备，而旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封。在实际运用过程中需要我们正确的保养才能提高它的性能和寿命。下面是我们在多年实践中总结的几点方法：

　　1、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，旋片真空泵，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽i油清洗，并烘干。对橡胶件类配件清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。

　　2、检查真空泵管路及结合处有无松动，水环真空泵，漏气现象。用手转动真空泵，试试是否转动灵活。

　　3、重新装配后，应进行试运行，一般须无负载，空转2小时并换油二次。由于在清洗的过程中，在真空泵箱体中会残留一定量易挥发物，待挥发完以后，再投入正常工作。

　　4、有条件的对管道中同样进行清理，确保管路畅通。

　　5、严禁换用其他种类的油。一定要用专业的真空油。经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　6、换真空油的期限，按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长更换真空油期限。

　　7、经常检查油质情况，发现真空油乳化及变质应及时更换真空油，确保真空泵工作正常。

　　以上是我们在实践中总结出来的一些方法，按照这样的方法，我相信你可以将此泵运行地更好。